Алмазные колонковые свёрла. (Алмазные коронки)

russtb
Сегодня мы поговорим с Вами об алмазном сверлении при строительстве ж/б конструкций и дорог.

Технология алмазного сверления.

При необходимости сделать отверстие в железобетоне, кирпиче, асфальте от 25 мм и выше, мы применяем технологию алмазного сверления .
Стандартная длинна коронки составляет 450 мм, количество алмазных сегментов зависит от диаметра коронки. Связка сегментов зависит от типа материала , с которым Вы намерены работать.
Существует два типа европейских хвостовиков коронки:  ½ (папа) и 1 1/4. (мама).
Вы можете применять коронки с данным типом хвостовиков к десятку европейских производителей.

Берегитесь оборудования с собственными хвостовиками.

Берегитесь оборудования, которое имеет собственные хвостовики, это заранее обязует Вас  приобретать алмазные коронки только данного производителя. Это может привести не только к отсутствию выбора по соотношению цена/качество, но и к отсутствию наличия данных свёрл в Вашем регионе или большого срока поставки.
Почему не буры SDS MAX?
Итак, почему же не буры SDS MAX? Ответ на этот вопрос Вы найдёте, как только попробуете просверлить насыщенный арматурой железобетон буром с победитовым наконечником.
После многих поломанных буров и напрасно потраченного времени, Вы сами придёте к решению покупки керносверлильной машины.
Да, Вам потребуется специальная команда, которая будет закреплена за данным аппаратом, но это стоит того, ведь от качества производимых работ зависит скорость сверления и ресурс алмазных коронок.

Наша компания готова выехать на место предполагаемых работ и осуществить обучение Вашей команды на купленном у нас оборудовании.

Мы не только обучим правильно устанавливать и настраивать керносверлильную машину, но и подскажем, в каких случаях, на какой скорости надо производить сверление.

Какие именно коронки у нас заказывать.

Например, при необходимости быстрого выполнения работ, мы можем напаивать сегменты с большой скоростью сверления и средним ресурсом, при необходимости бюджетного сверления-сегменты будут иметь среднюю скорость и высокий ресурс.
В любом случае, наш технический специалист будет выезжать на Ваш объект столько раз и проводить на нём столько времени, сколько будет необходимо для правильной грамотной и эффективной работы.

Керносверлильная машина лучше перфоратора – почему?

Вторая причина, почему стоит отдать предпочтение керносверлильной машине перед перфоратором SDS MAX — диаметр отверстия.
Как нередко бывает при строительстве объектов, сначала строим-потом утверждаем проект. В результате получаем много дополнений и перепланировок.
Самая частая из них, проводка сантехнических и отопительных труб.
Получается, самые востребованные размеры коронок для сверления от 60 до 250 мм. Буры SDS MAX имеют максимальный диаметр проломного бура немногим больше 100 мм и предназначен он для сверления обычного бетона или кирпича.
Пожалуй, нет такой компании, которой не приходилось сталкиваться с данными видами работ. И если иные используют субподрядчиков на сверление бетона, но при большом объёме работ (от 100 отверстий), имеет смысл освоить этот вид работ самим.
Важной особенностью данного вида работ является возможность сдавать в напайку изношенные алмазные коронки. Ресурс каждой коронки составляет до шести напаек и зависит от состояния корпуса коронки.
Технология напайки проста и вместе с тем требует индивидуального подхода к каждой коронке — оцениваем степень повреждения корпуса коронки, отрезаем часть истончённого корпуса с изношенными сегментами, напаиваем новые сегменты и проверяем коронку на биение (центрируем).
Стоимость восстановленной коронки, как правило, на 40% дешевле, чем новой. Мы с Вами снова приходим к тому, что данный вид оборудования надо выбирать только в компании, которая готова обслуживать не только сами машины, но и расходный инструмент к ним.
Керносверлильные машины подразделяются по диаметру сверления отверстий.
Например: от 25мм до 130мм, от 40мм до 250мм или от 60мм до 350 мм.

Не стоит брать двигатель с запасом, как и не стоит брать двигатель впритык.
Если у Вас планируются работы коронками 250 мм, теоретически, Вы можете купить двигатель, рассчитанный на 250мм сверление, но обращаться с ним нужно будет только опытному оператору, с двигателем сверления до 350 мм Вы сможете иметь достаточный запас по прочности.
Что будет ,если Вы решите двигателем, предназначенным для сверления отверстий на 350 мм сверлить коронкой 40мм? Существует правило, чем больше диаметр-тем меньше скорость сверления.
Следовательно, коронка будет сверлить медленно или вовсе не будет сверлить.
Чтобы понять все нюансы  именно Ваших типов работ, лучше проконсультироваться со специалистами в этой области.

Чуть не упустил важную особенность.

Профессиональные компании производители оборудования, предлагают двигатели и стойки машин отдельно.
Было бы заблуждением, подбирать стойку под диаметр отверстия, потому как чем крепче лифтовый маханизм, по которому двигается двигатель, тем стабильней работа и как следствие-ресурс не дешёвой коронки.
Тяжёлая стойка затрудняет установку для оператора. Поэтому выбираем оптимальный вариант, путём определения не только диаметра, но и глубины отверстия. При стандартной глубине 200-250 мм (стандартной перекрытие) -используйте лёгкую стойку. При глубине от 450 мм и до метра-двух, используйте стойки от более мощных двигателей, даже если диаметр сверления будет 60мм. Так же необходимо использовать оригинальные удлинители, которые имеют внутри отверстие для системы смачивания.
Использование охлаждающей жидкости необходимо для нормальной работы коронки. По загнутым или отвалившимся сегментам эксперт сразу определит, что коронка работала без воды- это недопустимо.

И последний штрих.

Стойки керносверлильных машин закрепляются как на горизонтальных, так и а вертикальных поверхностях. Существует три способа закрепления:
1.Первый и он же самый популярный- крепление анкером. Для этого потребуется просверлить перфоратором отверстие в ж/бетоне диаметром 13 мм (бур SDS PLUS).
2. Второй- крепление штангой. Одним концом штанга упирается в колонну стойки, вторым-в противоположную часть поверхности.
3.Третий тип самый редкий. На основу стойки устанавливается резиновая основа, при помощи вакуумной установки, откачивается воздух из основания.
Такой тип используется при сверлении в уже готовых помещениях, например, при установке перил в доме, с уже положенной плиткой.

Насколько хорошо закреплена машина зависят как качество работы так и здоровье оператора.

Для того, чтобы основание могло хорошо закрепиться, поверхность должна быть ровной и чистой.
Какой бы тип крепления Вы не выбрали, помните, от того, насколько хорошо закреплена машина зависят как качество работы, так и здоровье оператора! Поэтому иногда приходится выбирать не такой удобный, но надёжный вид крепления стойки.

Спасение от субподрядных компаний и лишних затрат.

Надеюсь, этим рассказом я смог «спасти» несколько компаний от субподрядных организаций по сверлению.

У строителей в крови узнавать новое в своей сфере и применять полученные навыки для более быстрого и качественного строительства при минимизации затрат. Мы Вам в этом с удовольствием поможем! Обращаясь к нам — Вы зарабатываете вместе с нами!

P.S.: В следующий раз я расскажу о технологии сверления в асфальте, которая кардинально отличается от сверления железобетона.

×